Apabila mengambil kira keseluruhan kitaran hayat dengan mengambil kira kos pembelian sahaja, pengguna akhir boleh menjimatkan wang dengan memutuskan penggunaan galas bergolek gred tinggi.

Galas bergolek ialah komponen penting dalam loji berputar, mesin dan peralatan, termasuk alatan mesin, sistem pengendalian automatik, turbin angin, kilang kertas dan loji pemprosesan keluli.Walau bagaimanapun, keputusan yang memihak kepada galas bergolek tertentu hendaklah sentiasa diambil selepas menganalisis kos keseluruhan hayat atau jumlah kos pemilikan (TCO) galas dan bukan hanya berdasarkan harga belian sahaja.

Membeli galas yang lebih murah selalunya boleh membuktikan lebih mahal dalam jangka masa panjang.Selalunya harga belian menyumbang hanya 10 peratus daripada kos keseluruhan.Jadi apabila ia datang untuk membeli galas bergolek, apa gunanya menjimatkan beberapa paun di sana sini jika ini bermakna kos tenaga yang lebih tinggi disebabkan oleh galas geseran yang lebih tinggi?Atau overhed penyelenggaraan yang lebih tinggi akibat daripada hayat perkhidmatan mesin yang dikurangkan?Atau kegagalan galas yang mengakibatkan masa henti mesin yang tidak dirancang, menyebabkan kehilangan pengeluaran, penghantaran tertangguh dan pelanggan tidak berpuas hati?

Galas bergolek berteknologi tinggi termaju hari ini menawarkan banyak ciri yang dipertingkatkan yang membolehkan pengurangan TCO dicapai, memberikan nilai tambah sepanjang hayat lengkap loji berputar, mesin dan peralatan.

Untuk galas yang direka/dipilih untuk aplikasi industri tertentu, TCO adalah bersamaan dengan jumlah yang berikut:

Kos awal/harga belian + kos pemasangan/pentauliahan + kos tenaga + kos operasi + kos penyelenggaraan (rutin dan terancang) + kos masa henti + kos alam sekitar + kos penyahtauliahan/pelupusan.

Walaupun harga pembelian awal penyelesaian galas lanjutan akan lebih tinggi daripada galas standard, potensi penjimatan yang boleh dicapai dalam bentuk pengurangan masa pemasangan, peningkatan kecekapan tenaga (cth dengan menggunakan komponen galas geseran yang lebih rendah) dan pengurangan kos penyelenggaraan, selalunya lebih daripada harga pembelian awal yang lebih tinggi bagi penyelesaian galas lanjutan.

Menambah nilai sepanjang hayat

Pengaruh reka bentuk yang dipertingkatkan dalam mengurangkan TCO dan menambah nilai sepanjang hayat boleh menjadi ketara, kerana penjimatan yang direka bentuk selalunya mampan dan kekal.Pengurangan berterusan sepanjang hayat sistem atau peralatan adalah lebih bernilai kepada pelanggan dari segi penjimatan daripada pengurangan harga pembelian awal galas.

Penglibatan reka bentuk awal

Kepada OEM perindustrian, reka bentuk galas boleh menambah nilai kepada produk mereka sendiri dalam pelbagai cara.Dengan melibatkan diri dengan OEM ini pada awal peringkat reka bentuk dan pembangunan, pembekal galas boleh menyesuaikan galas dan pemasangan bersepadu yang dioptimumkan sepenuhnya, yang memenuhi keperluan khusus sesuatu aplikasi.Pembekal galas boleh menambah nilai dengan, sebagai contoh, mencipta dan menyesuaikan reka bentuk galas dalaman yang memaksimumkan kapasiti membawa beban dan kekakuan atau meminimumkan geseran.

Dalam aplikasi di mana sampul surat reka bentuk kecil, reka bentuk galas boleh dioptimumkan untuk memudahkan pemasangan dan mengurangkan masa pemasangan.Sebagai contoh, benang skru pada permukaan mengawan pemasangan boleh dimasukkan ke dalam reka bentuk galas.Ia juga mungkin untuk memasukkan komponen dari aci dan perumahan sekeliling ke dalam reka bentuk galas.Ciri-ciri seperti ini menambah nilai sebenar kepada sistem pelanggan OEM dan berpotensi membawa kepada penjimatan kos sepanjang hayat mesin.

Ciri-ciri lain boleh ditambah pada galas yang menambah nilai lagi sepanjang hayat mesin.Ini termasuk teknologi pengedap khas dalam galas untuk membantu menjimatkan ruang;ciri anti-putaran untuk mengelakkan gelinciran di bawah kesan perubahan pantas dalam kelajuan dan arah putaran;menyalut permukaan komponen galas untuk meminimumkan geseran;dan mengoptimumkan operasi galas di bawah keadaan pelinciran sempadan.

Pembekal galas boleh memeriksa dengan teliti kos keseluruhan mesin, loji dan komponennya - daripada pembelian, penggunaan tenaga dan penyelenggaraan sehinggalah ke pembaikan, pembongkaran dan pelupusan.Oleh itu, pemacu kos yang terkenal dan perbelanjaan tersembunyi boleh dikenal pasti, dioptimumkan dan dihapuskan.

Sebagai pembekal galas itu sendiri, Schaeffler melihat TCO sebagai bermula dengan usaha penyelidikan dan pembangunan intensif yang bertujuan untuk penambahbaikan berterusan dalam piawaian kualiti dan oleh itu sifat berjalan galas bergolek, melalui reka bentuk dan bahan yang dioptimumkan.Ia juga menawarkan kepada pelanggannya perkhidmatan nasihat teknikal yang komprehensif dan bertujuan baik dan latihan, untuk mencari penyelesaian terbaik yang sesuai untuk setiap aplikasi.Jurutera jualan dan perkhidmatan lapangan syarikat sudah biasa dengan sektor perindustrian pelanggan mereka masing-masing dan disokong oleh perisian canggih untuk pemilihan bearing, pengiraan dan simulasi.Tambahan pula, faktor-faktor seperti arahan yang cekap dan alatan yang sesuai untuk pemasangan galas sehingga ke penyelenggaraan berasaskan keadaan, pelinciran, pelepasan dan pemulihan semuanya diambil kira.

Rangkaian Teknologi Global Schaefflerterdiri daripada Pusat Teknologi Schaeffler (STC) tempatan.STC membawa pengetahuan kejuruteraan dan perkhidmatan Schaeffler lebih dekat kepada pelanggan dan membolehkan isu teknikal ditangani dengan cepat dan dengan cara yang paling berkesan.Nasihat dan sokongan pakar tersedia untuk semua aspek teknologi galas bergolek termasuk kejuruteraan aplikasi, pengiraan, proses pembuatan, pelinciran, perkhidmatan pelekap, pemantauan keadaan dan perundingan pemasangan untuk menyampaikan penyelesaian galas gelek tersuai kepada standard kualiti tinggi yang seragam di seluruh dunia.STC sentiasa berkongsi maklumat dan idea merentasi Rangkaian Teknologi Global.Jika pengetahuan pakar yang lebih mendalam diperlukan, rangkaian ini memastikan sokongan berkelayakan tinggi diberikan dengan cepat – tidak kira di mana ia diperlukan di dunia.

Contoh industri kertas

Dalam pembuatan kertas, galas bergolek dalam gulungan kawalan profil CD mesin kalendar biasanya tertakluk kepada beban yang rendah.Beban hanya lebih tinggi apabila jurang antara gulungan terbuka.Untuk aplikasi ini, pengeluar mesin secara tradisinya memilih galas penggelek sfera dengan kapasiti tampung beban yang mencukupi untuk fasa beban tinggi.Walau bagaimanapun, dalam fasa beban rendah ini membawa kepada gelinciran, mengakibatkan kegagalan galas pramatang.

Dengan menyalut elemen gelek dan mengoptimumkan pelinciran, kesan gelinciran ini boleh dikurangkan, tetapi tidak dihapuskan sepenuhnya.Atas sebab ini, Schaeffler membangunkan galas ASSR (Anti-Slippage Spherical Rolling Bearing).Galas itu terdiri daripada gelang galas penggelek sfera standard, tetapi penggelek tong berselang-seli dengan bola dalam setiap dua baris elemen penggelek.Dalam fasa beban rendah, bola memastikan operasi bebas gelincir, manakala penggelek tong mengambil beban dalam fasa beban tinggi.

Faedah untuk pelanggan adalah jelas: manakala galas asal biasanya mencapai hayat perkhidmatan kira-kira satu tahun, galas ASSR baharu dijangka bertahan sehingga 10 tahun.Ini bermakna lebih sedikit galas bergolek diperlukan sepanjang hayat mesin kalendar, pengurangan dalam keperluan penyelenggaraan dan penjimatan enam digit penjimatan sepanjang keseluruhan kitaran hayat mesin.Semua ini dicapai dengan mengambil hanya satu kedudukan mesin tunggal.Pengoptimuman selanjutnya dan oleh itu penjimatan ketara tambahan boleh dicapai dengan langkah tambahan, seperti pemantauan keadaan dalam talian dan diagnosis getaran, pemantauan suhu atau pengimbangan dinamik/statik - semuanya boleh disediakan oleh Schaeffler.

Turbin angin dan jentera pembinaan

Banyak galas bergolek daripada Schaeffler tersedia dalam versi X-life berkualiti tinggi berprestasi tinggi.Sebagai contoh, apabila membangunkan siri X-hayat galas roller tirus, perhatian khusus diberikan untuk mencapai kebolehpercayaan yang tinggi dan meminimumkan geseran, terutamanya dalam aplikasi beban tinggi dan yang memerlukan ketepatan putaran.Ini bermakna pengeluar unit hidraulik atau kotak gear (penyokong galas pinion) seperti yang terdapat dalam turbin angin, kenderaan pertanian dan jentera pembinaan, kini boleh melepasi had prestasi sebelumnya, sambil meningkatkan keselamatan operasi dengan ketara.Dari segi pengecilan, ciri-ciri yang lebih baik bagi galas X-life bermakna prestasi kotak gear dipertingkatkan, manakala sampul reka bentuk kekal sama.

Peningkatan 20% dalam penarafan beban dinamik dan peningkatan minimum 70% dalam hayat penarafan asas dicapai dengan menambah baik geometri, kualiti permukaan, bahan, dimensi dan ketepatan larian galas.

Bahan galas premium yang digunakan dalam pembuatan galas roller tirus X-life disesuaikan khas untuk memenuhi keperluan galas bergolek dan merupakan faktor penting dalam peningkatan prestasi galas.Struktur butiran halus bahan ini memberikan keliatan yang tinggi dan oleh itu rintangan yang tinggi terhadap bahan cemar pepejal.Di samping itu, profil logaritma telah dibangunkan untuk laluan lumba galas dan permukaan luar penggelek, yang mengimbangi puncak tegasan tinggi di bawah beban tinggi dan sebarang "pencongan" yang mungkin berlaku semasa operasi.Permukaan yang dioptimumkan ini membantu dalam pembentukan filem pelincir elasto-hidrodinamik, walaupun pada kelajuan operasi yang sangat rendah, yang membolehkan galas menahan beban yang tinggi semasa permulaan.Tambahan pula, toleransi dimensi dan geometri yang dipertingkatkan dengan ketara memastikan pengagihan beban optimum.Oleh itu, puncak tekanan dielakkan, yang mengurangkan beban bahan.

Tork geseran galas roller tirus X-life baharu telah dikurangkan sehingga 50% berbanding produk konvensional.Ini disebabkan oleh dimensi tinggi dan ketepatan larian bersama-sama dengan topografi permukaan yang lebih baik.Geometri sentuhan yang disemak semula pada rusuk cincin dalam dan muka hujung penggelek juga membantu mengurangkan geseran.Akibatnya, suhu operasi galas juga telah dikurangkan sehingga 20%.

Galas penggelek tirus X-life bukan sahaja lebih menjimatkan, tetapi juga mengakibatkan suhu operasi galas yang lebih rendah, yang seterusnya, mengurangkan ketegangan pada pelincir dengan ketara.Ini membolehkan selang penyelenggaraan dilanjutkan dan menyebabkan galas beroperasi pada tahap hingar yang berkurangan.