Sehingga 40 peratus tanaman sayuran boleh menjadi sia-sia kerana keperluan estetik sesetengah pasar raya.Walaupun sayur miring mungkin tidak menarik untuk dilihat, ia mempunyai nilai pemakanan yang sama dengan sayur-sayuran yang berkadar sempurna.

Kerosakan permukaan galas boleh berlaku dalam pelbagai bentuk, daripada rempuhan di laluan perlumbaan, haus daripada pelinciran yang tidak berkesan, kakisan akibat bahan kimia yang keras kepada tanda brinelling palsu yang disebabkan oleh getaran statik.Walaupun tekanan permukaan boleh mengakibatkan gejala bermasalah seperti haba yang berlebihan, paras hingar yang meningkat, getaran yang meningkat atau pergerakan aci yang berlebihan, tidak semua kecacatan galas luaran menunjukkan prestasi mesin dalaman yang terjejas.

Hakisan ialah fenomena yang berlaku secara semula jadi dan bentuk biasa kerosakan permukaan galas yang mesti dihadapi oleh pengurus loji minyak dan gas luar pesisir.Terdapat sepuluh bentuk utama kakisan, tetapi kakisan galas biasanya terbahagi kepada dua kategori besar - kakisan lembapan atau kakisan geseran.Yang pertama adalah khusus persekitaran, tetapi boleh muncul pada mana-mana komponen galas, mewujudkan lapisan oksida yang membimbangkan akibat tindak balas kimia dengan permukaan logam.

Sebagai contoh, dalam perlombongan luar pesisir, galas sering terdedah kepada lembapan atau kealkalian ringan kerana sentuhannya dengan air laut.Hakisan ringan boleh mengakibatkan kesan permukaan ringan, tetapi dalam kes yang lebih serius, ia boleh menyebabkan goresan pada permukaan galas, mengakibatkan kepingan bahan berkarat memasuki raceway.Atas sebab ini, kakisan sering dikenali sebagai musuh semula jadi galas.

Hakisan bukan sahaja membimbangkan secara visual;ia juga boleh memberi kesan yang ketara kepada kewangan perniagaan.Menurut kajian IMPACT yang dijalankan olehNACE Antarabangsa, organisasi kawalan kakisan yang terkemuka di dunia, telah dianggarkan bahawa 15-35 peratus daripada kakisan tahunan boleh diselamatkan jika amalan pengurusan kakisan optimum diikuti.Ini bersamaan dengan penjimatan antara AS$375 dan $875 bilion setiap tahun secara global.

Musuh?

Adalah mustahil untuk mengabaikan kepentingan kos kakisan, namun rintangan kakisan mesti dipertimbangkan bersama keperluan operasi lain seperti menanggung umur panjang dan beban.

Pertimbangkan ini sebagai contoh.Mesin gerudi diperlukan untuk beroperasi dengan ketepatan tetapi juga mesti beroperasi dalam keadaan yang tidak mengizinkan.Disebabkan persekitaran melampau pelantar minyak dan gas, galas tahan kakisan akan disyorkan.Jika seorang jurutera reka bentuk memilih galas yang sangat tahan kakisan yang dibuat daripada polieter eter keton (PEEK), ini akan menghentikan kakisan di landasannya, tetapi ketepatan mesin akan terjejas.Dalam senario ini memilih galas keluli tahan karat berketepatan tinggi dengan kebulatan unggul sambil membenarkan beberapa kakisan cetek mungkin lebih baik.

Apabila menilai kesesuaian dan kualiti galas, adalah penting untuk melihat di luar estetika luaran.Kawalan kakisan hanyalah satu keperluan prestasi, yang tidak semestinya menyamai prestasi buruk atau menjejaskan kebolehgelian dalaman galas.

Memastikan peralatan yang betul dipilih ialah langkah pertama — dan ini penting untuk kedua-dua jentera berskala besar dan komponen kecil, seperti galas.Nasib baik, pengurus kemudahan luar pesisir boleh menimbang keperluan reka bentuk mereka dan boleh memilih untuk memerangi kakisan pada peringkat reka bentuk.Berikut ialah tiga kaedah kawalan kakisan untuk dipertimbangkan:

A-Pilihan bahan

Keluli tahan karat adalah pilihan yang paling jelas untuk rintangan kakisan dan digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas luar pesisir.Ia juga mempunyai ciri-ciri berfaedah lain seperti ketahanan dan rintangan haba.Galas keluli tahan karat gred 440 mempunyai rintangan yang baik dalam persekitaran lembap dan sering digunakan dalam aplikasi seperti industri makanan dan minuman.Walau bagaimanapun, galas keluli tahan karat gred 440 mempunyai rintangan yang lemah terhadap air masin dan banyak bahan kimia yang lebih kuat, jadi untuk persekitaran luar pesisir yang keras 316 keluli tahan karat boleh dipertimbangkan.Walau bagaimanapun, kerana keluli tahan karat 316 tidak boleh dikeraskan secara terma, galas 316 hanya sesuai untuk aplikasi beban rendah dan kelajuan rendah.Rintangan kakisan mereka adalah terbaik apabila terdapat bekalan oksigen yang mencukupi jadi galas ini digunakan terutamanya di atas garis air, dalam air laut yang mengalir atau di mana galas boleh dibasuh selepas tenggelam dalam air laut.

Pilihan bahan alternatif ialah seramik.Galas seramik penuh yang diperbuat daripada zirkonia atau silikon nitrida dengan sangkar PEEK boleh menawarkan tahap rintangan kakisan yang lebih tinggi dan selalunya digunakan dalam keadaan tenggelam sepenuhnya.Begitu juga, galas plastik, dengan keluli tahan karat 316 atau bola kaca, memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan.Ini selalunya diperbuat daripada resin asetal (POM) tetapi bahan lain tersedia untuk asid dan alkali yang lebih kuat seperti PEEK, polytetrafluoroethylene (PTFE) dan polyvinylidene fluoride PVDF.Seperti galas gred 316, ini hanya boleh digunakan dalam aplikasi beban rendah dan ketepatan rendah.

Satu lagi tahap perisai terhadap kakisan, ialah salutan pelindung.Penyaduran kromium dan nikel menawarkan rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran yang sangat menghakis.Walau bagaimanapun, salutan akhirnya akan terpisah daripada galas dan memerlukan penyelenggaraan yang berterusan.Ini bukan pilihan yang paling praktikal untuk aplikasi luar pesisir.

B-Pelincir

Pelincir menyediakan lapisan nipis di antara kawasan sentuhan dalam galas untuk mengurangkan geseran, menghilangkan haba dan menghalang kakisan pada bola dan laluan perlumbaan.Kekasaran permukaan dan kualiti pelinciran adalah faktor pengaruh yang sangat penting sama ada tekanan permukaan akan berlaku atau tidak.

Memilih pelincir yang betul adalah penting.Dalam persekitaran di mana kakisan cetek mungkin berlaku pada bahagian luar galas, ia tidak boleh dibenarkan berlaku di bahagian dalam.Galas SMB boleh membekalkan galas tertutup dengan gris kalis air yang mengandungi perencat kakisan.Pelincir ini melindungi permukaan dalaman galas dan boleh dipadankan dengan persekitaran aplikasi luar pesisir yang khusus.Galas seramik penuh kebanyakannya dinyatakan tanpa pelinciran tetapi boleh dilincirkan dengan gris kalis air untuk jangka hayat.

C-Seal

Dalam persekitaran yang keras, perlindungan pencemaran adalah amat penting, jadi memilih pengedap sesentuh adalah wajar untuk memastikan bahan cemar tidak memasuki galas.Untuk peralatan yang mungkin terdedah kepada kelembapan, pengedap sesentuh juga akan menawarkan peningkatan rintangan air.Ini akan menghentikan pencucian gris daripada galas, membolehkan ia melakukan tugasnya dalam melincirkan dan melindungi permukaan dalaman galas.Pilihan alternatif ialah perisai logam tetapi ini menawarkan perlindungan yang sangat berkurangan terhadap kelembapan.

Dengan menilai persekitaran operasi, jangka hayat yang diperlukan dan beban yang akan dikenakan pada galas, galas yang terbaik mungkin adalah 'sayur wonky' yang sederhana dan bukannya yang kekal kelihatan menarik secara estetik untuk tempoh yang paling lama.Dengan mengambil kira keadaan operasi persekitaran penuh galas, jurutera reka bentuk boleh mempertimbangkan sama ada memilih ciri reka bentuk kawalan kakisan adalah yang paling berkesan dari segi kos, meningkatkan jangka hayat galas dan meningkatkan prestasi mesin.