Gris pelbagai guna boleh meliputi banyak aplikasi menjadikannya wajar untuk mengurangkan inventori dan kos yang berkaitan, dan memudahkan program pelinciran.Secara umum, kebanyakan gris pelbagai guna adalah litium pekat dan mempunyai bahan tambahan Antiwear (AW) dan/atau Tekanan Melampau (EP) dan minyak asas dengan kelikatan antara SAE 30 hingga SAE 50.

Tetapi gris pelbagai guna tidak boleh mengendalikan semua aplikasi dalam kemudahan perindustrian biasa.Untuk memahami gris, kita mesti melihat solekan gris.Gris pada asasnya terdiri daripada tiga perkara;stok asas atau stok, pemekat dan bahan tambahan.

Apabila mempertimbangkan gris, faktor umum yang perlu dipertimbangkan termasuk;

• Jenis Penebal Gris
• Jenis Bendalir Asas
• Kelikatan Bendalir Asas
• Keperluan Aditif
• Gred NLGI

Pertimbangkan juga keadaan persekitaran aplikasi.Julat suhu ambien dan lokasi aplikasi adalah perlu untuk menilai keadaan di mana gris mesti berfungsi.Persekitaran yang basah dan keadaan berdebu memerlukan pembersihan semula yang lebih kerap untuk membantu mengelakkan bahan tercemar ini daripada komponen.Juga pertimbangkan suhu operasi aplikasi dan logistik pelinciran semula untuk menentukan produk terbaik untuk digunakan dan kaedah terbaik untuk menggunakan gris.Lokasi yang jauh atau sukar untuk diakses sesuai untuk pelincir automatik.Dari sudut jenis minyak asas dan kelikatan, julat suhu yang melampau mesti diambil kira dalam keputusan gris untuk dipilih.

Pemekat gris mempunyai bilangan yang banyak dan sesetengahnya mempunyai sifat dan faedah yang unik.Sesetengah jenis pemekat boleh menambah ciri prestasi pada gris.Sebagai contoh, rintangan air boleh dipertingkatkan apabila pemekat kompleks aluminium atau kompleks kalsium digunakan.Terdapat kelebihan haba yang dimiliki oleh sesetengah pemekat berbanding yang lain.Keserasian Penebalmenjadi kebimbangan utama.Disana adaCarta Keserasian Thickenertersedia untuk dipertimbangkan, tetapi pendekatan terbaik ialah berunding dengan pembekal anda untuk melihat sama ada mereka telah menjalankan ujian keserasian terhadap jenis pemekat yang berbeza.Jika tidak, ujian keserasian gris boleh dijalankan untuk beberapa ratus dolar untuk memastikan terhadap isu keserasian.

Stok asas yang digunakan dalam gris biasanya minyak mineral, adunan sintetik atau stok sintetik penuh.Minyak sintetik Polyalphaolefin (PAO) kerap digunakan, kerana ia serasi dengan minyak asas mineral.Cecair sintetik lain yang digunakan dalam pembuatan gris termasuk ester, cecair silikon, Perfluoropolieter dan campuran sintetik dan sintetik lain.Sekali lagi, keserasian daripada
stok asas yang digunakan dalam gris yang berbeza tidak dijamin.Periksa data pengilangan gris untuk melihat sama ada ia menyatakan jenis minyak asas.Jika terdapat keraguan, hubungi pembekal untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang jenis cecair asas yang digunakan dalam gris calon.Semak ia untuk keserasian dengan cecair asas yang digunakan dalam gris yang sedang dalam perkhidmatan.Ingat bahawaKelikatan cecair asas yang digunakan dalam gris hendaklah dipadankan sedekat mungkin dengan keperluan untuk Kelajuan, Beban dan Suhu aplikasi.

Bahan tambahan yang termasuk dalam gris biasanya antioksidan, perencat karat dan kakisan, dan bahan tambahan anti haus atau tekanan melampau (EP).Bahan tambahan khas mungkin diperlukan untuk meningkatkan prestasi.Pelincir pelekat dan pepejal seperti Molybdenum Disulfide (Moly) ditambahkan pada gris untuk memberikan perlindungan tambahan apabila keadaan melampau atau regrease sukar dicapai.

Gred Institut Grease Pelincir Kebangsaan (NLGI) ialah ukuran grisketekalan.Maksudnya, ia mengukur kekukuhan atau kelembutan gris melalui ujian ASTM D 217, "Penembusan Kon bagi Grease Pelincir".Terdapat sembilan "gred" NLGI yang berbeza termasuk 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5 dan 6. Kita semua biasa dengan gris "EP 2".Ini memberitahu kita dua perkara, gris EP 2 ialah NLGI Gred 2 dan ia diperkuat dengan bahan tambahan Tekanan Melampau (EP).Ini tidak memberitahu kita tentang jenis pemekat, jenis minyak asas atau kelikatan minyak asas.Gred NLGI yang betul adalah pertimbangan penting kerana tidak semua aplikasi gris adalah sama.Sesetengah aplikasi gris memerlukan gris yang lebih lembut supaya ia boleh dipam dengan mudah melalui saluran pengedaran dan injap kecil.Manakala aplikasi gris lain seperti galas yang dipasang pada aci menegak memerlukan gris yang lebih teguh supaya gris kekal.

Dengan semua faktor ini untuk dipertimbangkan, tidak hairanlah terdapat kekeliruan mengenai gris.Kebanyakan kemudahan industri sepatutnya boleh menggunakan segelintir gris yang akan melincirkan kemudahan mereka secara keseluruhannya.Harus ada gris khusus untuk:

• Motor Elektrik
• Gandingan Berkelajuan Tinggi
• Gandingan Kelajuan Rendah
• Aplikasi Bermuatan Berat/Lambat
• Aplikasi Gris Am

Selain itu, satu atau dua gris khusus mungkin diperlukan untuk aplikasi yang melampau.

Peralatan pendispensan gris dan gris hendaklah dikodkan warna dan dilabel supaya tidak mencemari produk silang.Bekerjasama dengan pembekal anda untuk mengetahui dan memahami gris yang digunakan di kemudahan anda.Apabila anda memilih gris, amalkan usaha wajar dan pilih gris yang sesuai untuk aplikasi.