Sepanjang 16 tahun kerjaya saya dengan Tentera Udara Diraja Belanda, saya belajar dan mengalami bahawa mempunyai alat ganti yang betul tersedia atau tidak menjejaskan ketersediaan sistem teknikal.Pesawat tidak bergerak di Pangkalan Udara Volkel kerana kekurangan alat ganti, manakala pesawat di Kleine-Brogel di Belgium (68 km selatan) ada dalam stok.Untuk apa yang dipanggil bahan habis pakai, saya menukar alat ganti setiap bulan dengan rakan sekerja Belgium saya.Hasilnya, kami menyelesaikan kekurangan masing-masing dan menambah baik ketersediaan alat ganti dan dengan itu kebolehgunaan pesawat.

Selepas kerjaya saya di Tentera Udara, saya kini berkongsi pengetahuan dan pengalaman saya sebagai perunding di Gordian dengan pengurus perkhidmatan dan penyelenggaraan dalam pelbagai industri.Saya mengalami bahawa hanya sedikit yang menyedari bahawa pengurusan stok untuk alat ganti sangat berbeza daripada kaedah dan teknik pengurusan stok yang diketahui umum dan tersedia.Akibatnya, banyak organisasi perkhidmatan dan penyelenggaraan masih menghadapi banyak masalah dengan ketersediaan alat ganti yang tepat pada masanya, walaupun stoknya tinggi.

Alat ganti dan ketersediaan sistem berjalan seiring

Hubungan langsung antara ketersediaan alat ganti yang tepat pada masanya dan ketersediaan sistem (dalam contoh ini kebolehgunaan pesawat) menjadi jelas daripada contoh berangka mudah di bawah.Sistem teknikal ialah "Atas" (ia berfungsi, hijau dalam gambar di bawah) atau "Bawah" (ia tidak berfungsi, merah dalam gambar di bawah).Semasa sistem tidak berfungsi, penyelenggaraan dijalankan atau sistem menunggunya.Masa menunggu itu disebabkan oleh tidak mempunyai salah satu daripada yang berikut segera tersedia: Orang, Sumber, Kaedah atau Bahan[1].

Dalam keadaan biasa dalam gambar di bawah, separuh daripada masa 'Down' (28% setahun) terdiri daripada menunggu bahan (14%) dan separuh lagi penyelenggaraan sebenar (14%).

Satu pengurusan saham bukan yang lain

Pengurusan stok untuk perkhidmatan dan penyelenggaraan berbeza dengan ketara daripada kaedah yang terkenal dan digunakan kerana:

• permintaan untuk alat ganti adalah rendah dan oleh itu (ao) tidak dapat diramalkan,
• alat ganti kadangkala kritikal dan/atau boleh dibaiki,
• masa penghantaran dan pembaikan adalah panjang dan tidak boleh dipercayai,
• harga boleh menjadi sangat tinggi.

Bandingkan sahaja permintaan pek kopi di pasar raya dengan permintaan mana-mana bahagian (pam petrol, motor penghidup, alternator, dll.) di garaj kereta.

Teknik dan sistem pengurusan stok (standard) yang diajar semasa latihan dan tersedia dalam ERP dan sistem pengurusan stok ditujukan kepada item seperti kopi.Permintaan boleh diramal berdasarkan permintaan lalu, pulangan hampir tidak wujud dan masa utama penghantaran adalah stabil.Stok untuk kopi ialah pertukaran antara kos penyimpanan stok dan kos pesanan berdasarkan permintaan tertentu.Ini tidak terpakai kepada alat ganti.Keputusan saham itu adalah berdasarkan perkara yang sama sekali berbeza;terdapat banyak lagi ketidakpastian.

Sistem pengurusan penyelenggaraan juga tidak mengambil kira ciri-ciri ini.Ini diselesaikan dengan memasukkan tahap min dan maks manual.

Gordian telah pun menerbitkan banyak tentang keseimbangan yang lebih baik antara ketersediaan alat ganti dan stok yang diperlukan[2]dan kami akan mengulanginya secara ringkas sahaja di sini.Kami mencipta stok perkhidmatan atau penyelenggaraan yang betul dengan mengambil langkah berikut:

• Bezakan antara alat ganti untuk penyelenggaraan terancang (pencegahan) dan tidak terancang (pembetulan).Dalam pengurusan saham generik setanding dengan perbezaan antara permintaan bergantung dan bebas.
• Membahagikan alat ganti untuk penyelenggaraan yang tidak boleh dirancang: bahan habis pakai yang agak murah dan bergerak pantas memerlukan tetapan dan teknik yang berbeza daripada item yang agak mahal, bergerak perlahan dan boleh dibaiki.
• Menggunakan model statistik yang lebih sesuai dan teknik ramalan permintaan.
• Mengambil kira masa penghantaran dan pembaikan yang tidak boleh dipercayai (biasa dalam perkhidmatan dan penyelenggaraan).

Kami telah membantu organisasi lebih daripada 100 kali, berdasarkan data transaksi daripada ERP atau sistem pengurusan penyelenggaraan, untuk meningkatkan ketersediaan alat ganti, pada (jauh) stok yang lebih rendah dan pada kos logistik yang lebih rendah.Penjimatan ini bukanlah kos "teori", tetapi simpanan "tunai" sebenar.

Teruskan perbaiki dengan proses penambahbaikan yang berterusan

Sebelum memikirkan tentang intervensi, adalah perlu untuk mewujudkan kesedaran tentang potensi penambahbaikan.Oleh itu, sentiasa mulakan dengan imbasan dan ukur potensi peningkatan.Sebaik sahaja wujud kes perniagaan yang hebat, anda meneruskan: bergantung pada tahap kematangan pengurusan stok, anda melaksanakan proses penambahbaikan berasaskan projek.Salah satunya ialah pelaksanaan sistem pengurusan stok yang sesuai untuk alat ganti (untuk servis dan penyelenggaraan).Sistem sedemikian adalah berdasarkan dan termasuk kitaran Plan-Do-Check-Act yang tertutup sepenuhnya, yang secara berterusan menambah baik pengurusan stok untuk alat ganti.

Adakah anda telah dicetuskan dan adakah anda sedar bahawa anda menggunakan sistem pengurusan stok kopi untuk alat ganti?Kemudian hubungi kami.Saya ingin menyedarkan anda tentang peluang yang masih ada.Terdapat peluang yang baik untuk kami meningkatkan ketersediaan sistem dengan ketara pada stok dan kos logistik yang lebih rendah.