1. Elakkan pengendalian, pemasangan dan penyimpanan yang tidak betul

Galas hendaklah disimpan secara mendatar dalam pembungkusan asalnya dalam persekitaran yang bersih, kering dan suhu bilik.Apabila galas dikendalikan secara tidak perlu, contohnya, jika pembalutnya ditanggalkan sebelum waktunya, ini boleh mendedahkannya kepada kakisan atau bahan cemar.Walaupun semasa ia disimpan di atas rak, galas masih boleh mengalami getaran berbahaya kerana operasi harian kemudahan itu jadi adalah penting untuk menyimpan galas di kawasan yang tidak terdedah kepada getaran.

Galas adalah komponen yang halus dan harus dirawat dengan berhati-hati.Oleh itu, komponen yang telah digugurkan tidak boleh digunakan, kerana ini boleh menyebabkan kegagalan pramatang.Selain itu, peralatan yang sesuai hendaklah digunakan semasa mengendalikan dan memasang galas.Alat yang tidak khusus untuk digunakan semasa proses pemasangan dan pelepasan galas boleh menyebabkan kerosakan, kemek dan haus.Penarik galas atau pemanas aruhan misalnya, direka khusus untuk galas.Memastikan galas dipasang dengan betul akan mengelakkan ketidakseimbangan peralatan dan salah jajaran.

2. Jangan membebankan galas

Apabila memilih galas yang paling sesuai dengan keperluan anda, adalah penting untuk diingat bahawa beban yang tidak sesuai menyebabkan peningkatan keletihan dan risiko kegagalan galas.Untuk mendapatkan penarafan hayat terbaik daripada galas anda, hadkan beban sebenar antara enam dan dua belas peratus daripada penarafan beban dinamik galas.Kadar beban ini bagaimanapun berbeza mengikut bahan galas.Sebagai contoh, galas keluli tahan karat akan menyokong kira-kira 80 hingga 85 peratus daripada angka beban yang ditunjukkan untuk galas keluli krom.

Lebih banyak galas terbeban, lebih pendek hayat galas.Komponen galas yang berlebihan akan mengalami kehausan pramatang.Galas ini hendaklah diganti untuk melindungi peralatan sekeliling.

Walaupun beban lampau boleh disebabkan oleh spesifikasi yang salah pada fasa reka bentuk, beberapa beban berlebihan mungkin berlaku disebabkan oleh perubahan dalam keperluan pengeluaran, keadaan persekitaran atau ralat operator.Sebagai contoh, jika galas keluli dipanaskan melebihi had yang ia direka bentuk, ini boleh mengubah bentuk atau melembutkan bahan galas secara kekal, mengakibatkan kapasiti bawaan beban berkurangan dan membawa kepada kegagalan peralatan.Sentiasa semak spesifikasi pengilang untuk memastikan ia memenuhi keperluan anda sebelum pemasangan.

3. Elakkan pencemaran

Pencemaran dalam bentuk habuk atau kotoran memasuki raceway galas adalah bermasalah.Oleh itu, memilih penutup yang melindungi daripada zarah asing ini memasuki galas dan mengekalkan pelinciran di dalam, adalah penting.Penutupan hendaklah dipadankan secara pakar dengan aplikasi, bergantung pada persekitaran operasi.Walaupun kami sentiasa mengesyorkan mendapatkan nasihat pakar galas, berikut ialah beberapa petunjuk yang perlu diingat.

Pertama, pilih penutupan yang akan menahan keadaan persekitaran dan operasi.Periksa pengedap galas secara rutin untuk pengerasan atau haus.Pemeriksaan juga perlu dilakukan untuk kebocoran pelinciran.Semasa menjalankan penyelenggaraan, cuba elakkan menggunakan kaedah pembersihan wap atau semburan tekanan tinggi.Ini mungkin sukar dalam industri makanan dan minuman jadi galas bertutup dengan pelincir kalis pencuci disyorkan.Jika penyelenggaraan tidak dijalankan dengan sewajarnya, ia boleh mendatangkan lebih banyak mudarat daripada kebaikan.Malah, ia adalah mudah untuk merosakkan pengedap dan memaksa bahan cemar ke dalam peralatan bersih jika tidak dikendalikan dengan betul.Di sinilah pemantauan keadaan seperti analisis getaran boleh memberikan gambaran penting tentang keadaan operasi galas dan memberi amaran kepada pengendali tentang sebarang perubahan tanpa tindakan invasif.

4. Hadkan kakisan

Memakai sarung tangan akan memastikan bahawa peluh atau cecair lain tidak menjejaskan galas dalam persekitaran yang mudah menghakis.Walau bagaimanapun, galas tahan kakisan akan diperlukan dalam aplikasi di mana bahan yang mudah terhakis tidak akan mencukupi - fikirkan pemprosesan makanan, pembuatan kimia, pengeluaran farmaseutikal dan galas untuk aplikasi marin.

Kakisan berlaku terutamanya apabila galas telah terdedah kepada air atau lebih banyak cecair yang menghakis.Dalam sesetengah kes, ia membawa kepada goresan pada permukaan, yang akhirnya akan membina karat.Pengelupasan dan keretakan pada galas kemudiannya boleh diikuti.Tanda-tanda kakisan yang biasa ialah kawasan berwarna gelap atau coklat kemerahan pada bola dan laluan perlumbaan.Akhirnya, anda mungkin melihat pitting pada permukaan raceway.Walaupun pilihan bahan adalah langkah pertama yang penting untuk memerangi kakisan, langkah pencegahan seperti penggunaan pelincir dengan perencat karat juga disyorkan.

5. Gunakan pelinciran yang betul untuk galas

Pelinciran standard akan melakukan sedikit sebanyak dalam mengurangkan geseran dan menghilangkan haba.Walau bagaimanapun, pelincir ini mungkin tidak memenuhi kelajuan larian maksimum, tahap tork dan keperluan suhu aplikasi anda.Pelinciran pakar mungkin diperlukan.

Begitu juga, jika kuantiti pelinciran tidak mencukupi, bola, penahan dan laluan perlumbaan akan mempunyai sentuhan logam-pada-logam, dan geseran akan haus galas.Sebaliknya, jika galas dipenuhi dengan gris, haba tidak boleh hilang, menyebabkan galas menjadi terlalu panas.Dalam kedua-dua senario, ini akan mengurangkan kecekapan peralatan dan proses keseluruhan.Memilih pelincir yang betul harus bermula dengan syarat penggunaan tetapi juga harus mempertimbangkan kuantiti dan kelikatan pelincir yang betul untuk beban, mengelakkan suhu yang terlalu melampau untuk galas yang ditentukan, dan menghalang kemasukan kotoran atau bahan cemar lain.